Analizador de vibraciones mecánicas multifuncional KMbalancerPro para la central eléctrica Weifang Wuguanzhuang para garantizar la seguridad de la transmisión de energía
En los últimos años, con la aceleración gradual de la urbanización, la demanda de electricidad por parte de los residentes y las industrias ha crecido rápidamente, y cada vez más subestaciones han penetrado en el centro urbano. Considerando que la subestación es un sistema dinámico complejo con múltiples fuentes de ruido, amplia distribución, múltiple refracción, reflexión y superposición de ruido. Controlar la fuente de ruido es la medida más fundamental y eficaz para reducir su ruido integral. Es necesario desarrollar y seleccionar equipos para reducir el ruido, mejorar la estructura de los equipos mecánicos, mejorar el nivel tecnológico y reducir la potencia sonora de la fuente de ruido. Sin embargo, esto plantea mayores requisitos para mejorar el proceso de producción del equipo. Los equipos GIS están ampliamente equipados para la transformación de energía, que es un componente importante. El equipo ocupa un área pequeña, se puede instalar más rápidamente y su mantenimiento es más cómodo. Este componente funciona completamente cerrado y se ve menos afectado por el entorno externo, por lo que puede funcionar de manera más confiable. Aunque este equipo tiene muchas ventajas, su intensidad de campo interno es muy alta, por lo que durante la fabricación, el equipo y la operación del equipo, algunos peligros ocultos menores pueden causar fallas.
Una vez que el equipo GIS falla, se producirá un corte de energía en una gran área. Un corte de energía prolongado puede causar daños graves. Una vez que el equipo GIS se pone en funcionamiento, debido a que es extremadamente cerrado, no puede juzgar intuitivamente sus defectos internos, por lo que resulta extremadamente difícil detectar y localizar la falla, y el trabajo de mantenimiento es difícil de realizar sin problemas. La elección de los medios y métodos de detección de fallas en los equipos SIG puede desempeñar un papel importante en el funcionamiento de la red eléctrica.
En la subestación Wuguanzhuang en Weifang, provincia de Shandong, es necesario detectar un sonido anormal GIS de 110 KV, encontrar la fuente principal de vibración y su ubicación específica, y el análisis de vibración es preciso. El ingeniero de vibraciones KM con el analizador de vibraciones mecánicas multifuncional KMbalancerPro detecta sonidos anormales provenientes del cuerpo del disyuntor y del manguito de conexión. La frecuencia de 100 Hz es principalmente vibración electromagnética causada por la frecuencia de la fuente de alimentación, y la frecuencia de 10 Hz y armónicos de 20 Hz existen en algunas partes del espectro, lo que indica que la vibración electromagnética ha estimulado la resonancia formada por la frecuencia natural del dispositivo interno, y se dan la conclusión del diagnóstico del equipo y sugerencias de mantenimiento. KMbalancerPro es adecuado para todo tipo de monitoreo del estado de vibración de maquinaria rotativa y pruebas dinámicas de motores, con análisis de diagnóstico automático del estado del equipo, adquisición de datos de ruta, análisis de forma de onda de tiempo, análisis de fase y muchas otras funciones de análisis de medición de vibración, que se pueden utilizar como base para el estado. supervisión. La base de datos de fallas de rodamientos incorporada del sistema de gestión de condición mecánica KMMS se puede utilizar para analizar con precisión los problemas anormales iniciales de los rodamientos y realizar investigaciones y juicios sobre el desgaste de los rodamientos o los problemas de lubricación con anticipación.
En este caso, se comprobó el ruido anormal de los equipos GIS, se analizaron sus causas y se investigaron las averías. Se adoptaron imágenes acústicas, medición de vibraciones y otros métodos de detección para determinar que la principal fuente de ruido era la resonancia formada por la frecuencia natural del dispositivo interno estimulada por vibración electromagnética. Los resultados se verificaron mediante detección, proporcionando así una guía eficaz para futuros mantenimientos. El tiempo de inspección de mantenimiento se reduce considerablemente y se acumula experiencia en equipos GIS de detección en vivo.
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