Karamay Petrochemical utiliza un analizador de vibraciones portátil para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos
De noticias de la red de China Petroleum (reportero Song Peng y corresponsal Yang Ling y Wang Xiaoyang) El 8 de enero, Li Yuxia, un empleado de la clase de instalador de monitoreo dinámico en el centro de inspección y mantenimiento de Karamay Petrochemical Company, detectó daños en el cojinete de agua. bomba en la unidad de hidroprocesamiento durante la inspección. Li Yuxia dijo, puede determinar con precisión el sitio de falla de la bomba de la máquina, confíe en este nuevo instrumento. Si confía en la experiencia laboral, este peligro oculto temprano del equipo es difícil de detectar.
El nuevo instrumento que Li elogió fue el Mechanical State Analyzer (VIB07). Este detector configura la vibración, la detección de temperatura, el análisis del estado de los rodamientos y otras funciones en una sola. El personal del equipo de inspección solo necesita adsorber el sensor del instrumento en el punto de monitoreo del equipo y luego recopilar rápidamente los datos requeridos y almacenarlos. Después de la inspección, el personal realiza un análisis de espectro de los datos a través del software del instrumento equipado para determinar aún más el estado operativo del equipo y las posibles causas de fallas.
En el pasado, el personal de monitoreo dinámico tenía que registrar los parámetros de la bomba mientras inspeccionaba la máquina en el sitio. La combinación de herramientas de prueba de "tres piezas antiguas", como el medidor de vibraciones, el medidor de temperatura y el estetoscopio, y la experiencia laboral del método de operación de cinco palabras de "oír, ver, probar y diagnosticar" se ha convertido en el "arma mágica" para los instaladores. Personal de monitoreo dinámico para encontrar fallas en los equipos.
El instalador técnico Duan Zhongbao explicó que algunas fallas de la bomba de la máquina son difíciles de encontrar en la etapa inicial con experiencia, y es posible que algunos síntomas no aparezcan hasta la etapa posterior de la operación. Si estos peligros potenciales ocultos del equipo no se manejan a tiempo, traerán peligros ocultos para el funcionamiento normal del dispositivo.
Ahora, el uso de analizadores de estado mecánicos permite a estos "doctores de bombas" sentir el pulso con mayor precisión en busca de posibles problemas. "Era difícil determinar la ubicación específica de la falla cuando escuchaba el ruido de la bomba antes. Ahora, con este instrumento, el daño de los cojinetes, el desequilibrio del rotor o la desalineación del acoplamiento causado por la falla del equipo se pueden juzgar con mayor precisión". "Duan Zhongbao dijo.
Este tipo de detección de estado de ejecución de equipos predictivos, de modo que el personal de la clase de prueba dinámica sienta el uso de nuevos equipos, nuevas tecnologías para brindar beneficios y conveniencia. Duan Zhongbao dijo, el uso del analizador de estado mecánico, cambió no solo la forma de inspección, sino que es más importante el monitoreo del estado de funcionamiento del equipo, el cambio de trabajo de mantenimiento de pasivo a activo, de mantenimiento de emergencia a plan de mantenimiento, y más de 40 conjuntos de equipos de producción para la planta más de 3000 conjuntos de bomba de máquina, ventilador de tiro inducido por tambor, etc., garantizan el funcionamiento seguro del equipo.
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